A anodização de alumínio é um tratamento de superfície, através de um processo eletrolítico, que tem como objetivo formar uma camada uniforme de óxido de alumínio.

Essa camada é capaz de proteger contra corrosão, quando exposta ao meio ambiente, além de proporcionar uma película decorativa e protetora de alta qualidade e durabilidade.

O processo de anodização acontece em 04 etapas.

1 – Pré-tratamento

DESENGRAXANTE: Remove da superfície do alumínio óleos, graxas, gorduras e filme de óxidos gerados por exposição ao meio ambiente.

FOSQUEAMENTO: Nivela pequenos riscos e manchas proporcionando um acabamento fosco-cetinado uniforme.

NEUTRALIZAÇÃO: Elimina superficialmente óxidos de outros metais que formam a liga do material processado, bem como os resíduos dos produtos da etapa anterior.

2 – Camada Anódica

Processo eletroquímico que promove a formação de um filme uniforme de espessura controlada de óxido de alumínio em toda a superfície do material.

3 – Coloração

Processo eletrolítico que deposita no interior dos poros formados pela anodização sais metálicos específicos. A cor no alumínio é obtida em função do tempo no processo, quanto maior a permanência mais escura a cor.

4 – Selagem

Essa etapa do processo, fecha os poros por hidratação do óxido de alumínio, proporcionando a proteção desejada aos perfis.
Nosso processo de anodização é pleno e permanentemente controlado nos parâmetros físicos, químicos e eletroquímicos.
Esse controle de qualidade é feito diariamente através de:

·   Análise dos banhos (titulação)
·   Camada anódica no perfil finalizado
·   Teste de Selagem

É uma das formas de pintura mais modernas e resistente que existe. O processo consiste em atração e repulsão de cargas elétricas para criar uma camada de tinta uniforme de polímero termo endurecível, promovendo ótima estética e garantindo a alta flexibilidade nas peças sem ofender a camada de pintura, como também a alta resistência a corrosão, durabilidade e ainda a vantagem da tinta ser totalmente ecológica.

O processo consiste em atração e repulsão de cargas elétricas para criar uma camada de tinta uniforme de polímero termo endurecível, promovendo ótima estética e garantindo a alta flexibilidade nas peças sem ofender a camada de pintura, como também a alta resistência a corrosão, durabilidade e ainda a vantagem da tinta ser totalmente ecológica.

Esse processo é composto de 03 etapas:

1 – Pré-tratamento

É tão importante quanto a aplicação da tinta no processo da pintura eletrostática, é nesta etapa que todas as impurezas que não fazem parte do perfil são removidas da superfície, proporcionando uma excelente qualidade técnica.

Esse pré-tratamento consiste na sequência de operação: desengraxe, 02 lavagens com água livre de minérios, conversos( processo primordial para a absorvição da tinta) e a secagem através de uma estufa.

​2 – Aplicação da Tinta em pó

É feita através de um sistema automatizado, onde a tinta é pulverizada sobre a superfície do perfil em proporções uniformes, com camadas mínimas de 60 microns.

3 – Polimeração da Tinta

Após a deposição da tinta sobre a superfície, os perfis

passam por uma estufa de cura em uma temperatura aproximada de 250ºC, onde a tinta polimeriza definitivamente formando uma película de alto acabamento.

Nosso processo de pintura é controlado diariamente, através de um rigoroso controle de qualidade, seguindo as normas Qualicoat.

·         Análise dos banhos (titulação)
·         Medidor de camada
·         Impacto
·         Teste de aderência úmida (panela de pressão)
·         Cura (MEC)