ANODIZAÇÃO E PINTURA DE ALUMÍNIO
Anodização e pintura de alumínio em equipamento próprio, com capacidade produtiva de até 700 toneladas ao mês, gerando agilidade e qualidade em nossos produtos.
Disponibilizamos os diferentes tipos de acabamentos como:
· Anodização Fosca
· Anodização Preta
· Anodização Bronze 1001
· Anodização Bronze 1002
· Anodização Bronze 1003
· Anodização Inox Polido
· Polimento
· Pintura Branca
· Pintura Preta
· Bronze
ANODIZAÇÃO
A anodização de alumínio é um tratamento de superfície, através de um processo eletrolítico, que tem como objetivo formar uma camada uniforme de óxido de alumínio.
Essa camada é capaz de proteger contra corrosão, quando exposta ao meio ambiente, além de proporcionar uma película decorativa e protetora de alta qualidade e durabilidade.
O processo de anodização acontece em 04 etapas.
1 – Pré-tratamento
DESENGRAXANTE: Remove da superfície do alumínio óleos, graxas, gorduras e filme de óxidos gerados por exposição ao meio ambiente.
FOSQUEAMENTO: Nivela pequenos riscos e manchas proporcionando um acabamento fosco-cetinado uniforme.
NEUTRALIZAÇÃO: Elimina superficialmente óxidos de outros metais que formam a liga do material processado, bem como os resíduos dos produtos da etapa anterior.
2 – Camada Anódica
Processo eletroquímico que promove a formação de um filme uniforme de espessura controlada de óxido de alumínio em toda a superfície do material.
3 – Coloração
Processo eletrolítico que deposita no interior dos poros formados pela anodização sais metálicos específicos. A cor no alumínio é obtida em função do tempo no processo, quanto maior a permanência mais escura a cor.
4 – Selagem
Essa etapa do processo, fecha os poros por hidratação do óxido de alumínio, proporcionando a proteção desejada aos perfis.
Nosso processo de anodização é pleno e permanentemente controlado nos parâmetros físicos, químicos e eletroquímicos.
Esse controle de qualidade é feito diariamente através de:
· Análise dos banhos (titulação)
· Camada anódica no perfil finalizado
· Teste de Selagem
PINTURA
É uma das formas de pintura mais modernas e resistente que existe. O processo consiste em atração e repulsão de cargas elétricas para criar uma camada de tinta uniforme de polímero termo endurecível, promovendo ótima estética e garantindo a alta flexibilidade nas peças sem ofender a camada de pintura, como também a alta resistência a corrosão, durabilidade e ainda a vantagem da tinta ser totalmente ecológica.
O processo consiste em atração e repulsão de cargas elétricas para criar uma camada de tinta uniforme de polímero termo endurecível, promovendo ótima estética e garantindo a alta flexibilidade nas peças sem ofender a camada de pintura, como também a alta resistência a corrosão, durabilidade e ainda a vantagem da tinta ser totalmente ecológica.
Esse processo é composto de 03 etapas:
1 – Pré-tratamento
É tão importante quanto a aplicação da tinta no processo da pintura eletrostática, é nesta etapa que todas as impurezas que não fazem parte do perfil são removidas da superfície, proporcionando uma excelente qualidade técnica.
Esse pré-tratamento consiste na sequência de operação: desengraxe, 02 lavagens com água livre de minérios, conversos( processo primordial para a absorvição da tinta) e a secagem através de uma estufa.
2 – Aplicação da Tinta em pó
É feita através de um sistema automatizado, onde a tinta é pulverizada sobre a superfície do perfil em proporções uniformes, com camadas mínimas de 60 microns.
3 – Polimeração da Tinta
Após a deposição da tinta sobre a superfície, os perfis
passam por uma estufa de cura em uma temperatura aproximada de 250ºC, onde a tinta polimeriza definitivamente formando uma película de alto acabamento.
Nosso processo de pintura é controlado diariamente, através de um rigoroso controle de qualidade, seguindo as normas Qualicoat.
· Análise dos banhos (titulação)
· Medidor de camada
· Impacto
· Teste de aderência úmida (panela de pressão)
· Cura (MEC)